1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全（quán）監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定（dìng）工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火（huǒ）焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水（shuǐ）容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低（dī）於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器（qì）采用（yòng）不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性（xìng）能（néng）可（kě）靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使（shǐ）其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從（cóng）而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
